为降低因生产时间短而造成的误差，现场采取连续生产6小时的方式，然后换算成单位时间的产量得出结果。下面通过调整块石原料尺寸和调整各机组排料间隙的大小进行实例分析。
主要是通过改变块状原料的尺寸、更换不同型号的筛网以及调整各机组排料间隙大小得出不同结果，对得出的结果进行分析，找到现场实际需要的最佳筛网组合，以及各机组的最佳间隙配合。现场安排专人计时和测量实际方量。原料尺寸变化后，不同规格石料的生产效率和各规格石料分布率分析如下：第一种筛网组合石料的生产效率明显提高，石料的分布率不变；第二种筛网组合石料的生产效率还是明显提高，石料的分布率还是不变；第三种筛网组合石料的生产效率依然是提高的，石料的分布率依然是不变的。
首先，取原料尺寸为400～500mm，为满足生产需要，将筛网组合分为3种每种筛网规格如下（单位：mm）：第一种组合：5、10、20、31.5，即所生产的石料规格为0～5、5～10、10～20、20～31.5；第二种组合：3、10、16.5、26.5，即所生产的石料规格为0～3、3～10、10～16.5、16.5～26.5；第三种组合：3、8、13、20，即所生产的石料规格为0～3、3～8、8～13、13～20。其次，将原料尺寸变小，调整为原来的1/10～1/5，即40～100mm。筛网组合保持不变，仍分为上述3种。当原料尺寸减小至原来的1/10～1/5时，经计算，生产效率提高约40%；筛分出的石料分布率随着筛网规格的变化而变化，原料尺寸的变化对分布率没有影响。
